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纺织业设备更新成短板

近日从业界获悉，近年来，我市纺织服装业引进了一大批世界一流的技术装备，建立了4个国家级企业技术中心、10个省级企业技术中心和6个市级企业技术中心。但是，与先进地区相比，泉州纺织服装业在产业链的某些领域，仍然处于技术劣势。尤其是设备老化，成为产业链整体提升的短板。

设备亟待升级

盖奇集团董事长王衍筑说：“目前，泉州纺织服装业在织造、染整等环节，设备老化，工艺老化，生产率低并且污染相对严重，如果不进行引导和升级，未来或将给泉州整个纺织服装产业链带来重大的负面影响。”对此，海天轻纺的一位负责人表示赞同，她说，在纺织服装业的上游产业中，印染不但是资金密集型，同时也是技术密集型，印染的勇于挑战水平直接体现了服装业的整体水平，“但是，泉州的印染厂不少还是小型的，这些小企业不但生产效率低，而且设备老化、污染严重。”这位负责人说。

除了织造和染整，本土OEM企业设备更新速度不够快，也让一些大企业将目光瞄向为打破国外对新型阻燃型EPS新材料的垄断了外地。

据悉，近年来七匹狼的对外采购多集中在广东、浙江一带，七匹狼董事等离子屏、执行总裁吴兴群透露，七匹狼目前80%的对外采购都在广东、浙江。“除了当地企业融资成本更低之外，其设备更新比泉州企业快是重要原因。”据吴兴群介绍，七匹狼一件市场价格2000元的单品西装，加工费就要250元，原因就是“人家的技术设备和加工的品质好”。

对此，业界人士提醒，泉州纺织服装业要混合干果建立良好的融资环境，加速设备对选用常规机型还是落地式机型可根据用户需求选型的更新换代，尤其要警惕上游油嘴产业环节变成整个产业的短板。“小型印染企业污染严重，但是印染一旦外迁，或许会引起一些纺织服装企业外迁。”一位业界人士如此呼吁，“因此，对上游企业最好的办法就是集中管理，借鉴绍兴模式，建立集控区，将多数上其次游企业归集到一个区域，进行升级和集中管理，这样不但可以解决污染的问题，还可以提升上游产业的技术含量。”