至目前柔性版印刷传墨系统的应用

柔性版印刷传墨系统的应用

传统印刷业一般是在纸张、塑料、金属等基料上大量复制文字与图像信息的工业，印刷产品数量少则几百张，多则几万张，质量要求是墨色均匀，深浅一致，文字线条清晰，不花不糊，线版的图像要色彩艳丽，层次丰富，立体感强，忠于原稿或符合自然色。因此传统的印刷方式，对传墨系统都作了周密的考虑和精心的设计，以满足印刷传墨的要求。

对传墨系统基本要求：1.有合理的墨量。2.墨量要均匀。3.能周而复始地保持定量供应油墨，这样才能满足大量复制的要求，不然一张深，一张浅，墨色深深浅浅，文字与线条粗粗细细，线版色调凌乱，习近平向他们挥手致意不能满足印刷品质量要求。

早期柔性版印刷的传墨系统还没有使用纹辊，所以墨色很不稳定，只能印刷要求不高的产品。柔性版印刷还是要通过1系列操作进入Windows的传墨系统，与其它事物一样，在实践中不断发展和完善，所以纹辊是在实践中经过不断改进发展而成的。但遗憾的是现在有些使用者，由于对纹辊的性质、作用了解不够，没有按照墨量要求更换纹辊，致使加工精良、价格昂贵的纹辊没有发挥它的作用，等同虚设。

本文从柔性版印刷传墨系统的发展，叙述纹辊的重要性，以利正确使用，提高柔性版印刷产品质量。

柔性版印刷的传墨系统开始使用过橡胶辊，毛毡辊，金属光辊如温度升得很慢。橡胶辊由天然橡胶加工而成，其机械精度不高，墨量难以控制。毛毡辊是利用毛毡能吸放油墨的特点，但毛毡使用寿命不长，因为油墨中的连接料会使毛毡发硬，使毛毡丧失吸放油墨的特点，所以也不理想。金属光辊虽然加工精度比较高，可以利用两根辊的间隙来控制墨量，但由于油墨的张力关系，油墨会积聚在一起，产生一条一条的条痕，致使传墨不均匀，所以那时只能印些粗糙简单的印品，仅管认识到不能采用两根辊的间隙来调节或控制墨量。因此说来，现在有的使用者还采用橡胶辊与纹辊之间的间隙大小来调节墨量是不对的。

以后有人利用在金属光辊表面进行高速喷钢丸来提高金属表面硬度的方法，使金属光辊表面被打毛和产生凹点，但喷钢丸不能保证凹点深浅和每条辊都一致。也有人曾试用过在钢辊上烧结陶瓷，使其自然形成不规则的凹点，但也是没有达到控制墨量的目的。

在20世纪30年代，由于照相和电镀、腐蚀技术的发展，采用在钢辊上镀铜，然后用碳素纸或照相软片晒版，再腐蚀纹的金属纹辊。这种纹辊由于线与复制加工可以控制，虽然又前进了一大步，并奠定了纹辊发展的基础，但仍不理想：1.有接缝，接缝处墨量不均匀；2.线较组，约100线/英寸以下，细的不易制造与腐蚀。我国在上世纪80年代初期制造层叠式柔性版印刷机时，因进口金属纹辊昂贵，曾使用过这种腐蚀的纹辊。

事物发展过程总是在不断提高与完善的。在纹辊的发展过程中，充分利用当时的先进加工技术进行改进与提高。继腐蚀纹辊后，曾运用过在钢辊上镀铜，然后是机械雕刻或电子雕刻的金属纹辊，这样就出现了较理想的无接缝金属纹辊。但机械雕刻速度慢，电子雕刻要在铜上进行（上海印刷技术研究所曾研制成功并投入生产和在钢辊上直接雕刻的金属纹辊），以后又发展用机械挤压技术，直接在钢上加工的金属纹辊。目前，电子雕刻与机械挤压的金属纹辊仍广泛应用于瓦楞纸箱印刷开槽机、层叠式柔印机以及涂布等设备上。

无论用电子雕刻或机械挤压加工的金属纹辊，其纹线数比腐蚀的有所提高，但一般在300线/英寸以下，还不能符合印刷高线产品的传墨要求，只能印刷80线、100线/英寸的产品，因此也限制了柔性版印刷质量的提高和发展。

人们通过摸索，已认识到用金属纹辊来传墨的方式，主要是靠纹辊上的穴，穴储存的油墨来达到精确传墨和调节墨量。在一根纹辊上的墨量是不可调节的，因此称为定量输墨辊。

20世纪80年代中期，由于激光技术的发展，研制成功了激光雕刻的陶瓷纹辊。陶瓷纹辊采用激光雕刻，能加工较高的线数，具有耐磨的表面，能使用刮墨刀，从而使传墨系统的传墨量更加精确与稳定。陶瓷纹辊的出现，不但使柔性版印刷的传墨系统得到进一步提高，而且满足了印刷精细产品的要求，促进了柔性版印刷的发展。

人们常称纹辊是柔性版印刷机的心脏，作为纹辊在印刷机中还不能组成传墨系统，早期传墨系统是由两根辊对滚，加上墨盘，其中一根辊与印版接触，传墨给印版，所以非常简单，就组成传墨系统了。故此人们又称柔性版印刷的传墨系统为短墨路。胶版印刷的传墨系统有墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊等十多根辊组成称长墨路。短墨路的结构一直延伸至今。所以柔性版印刷机每个色组通常由四根辊（筒）组成，墨斗辊、金属纹辊、版辊、压印辊，常称四辊式。

由于金属纹辊的出现，人们自然会联系到凹版印刷，金属纹辊与凹版滚筒非常相似，都是由凹点（穴）组成，表面也镀有一层硬铬，凹印用刮刀刮墨的方式能将非图纹的油墨刮除，与纹辊的用途一样把墙上油墨刮清。所以凹印精确刮墨的特点，很自然地被移植到金属纹辊上，而且陶瓷纹辊具有更坚硬的表面，更适合使用刮墨刀。因此柔性版印刷的传墨系统出现了没有墨斗辊，只有一根陶瓷纹辊和刮墨刀的传墨结构。刮墨刀又从正向改进成反向。又由于柔性版印刷机的速度不断增加，油墨槽里的油墨会产生飞溅，而影响产品质量和印刷速度，因此刮墨刀与墨斗又改进成双向刮刀的封闭式墨腔，油墨用循环泵供墨的结构，成为目前最先进的传墨系统。使用刮墨刀的柔性版印刷机，每个色组可以从四根辊减到三根辊，故又称三辊式。

至此柔性版印刷的传墨系统经过实践——认识——改进——提高，从两根辊对滚，墨量不可控制，发展到先进合理的用穴来传墨，墨量可以控制，现在已能得心应手根据不同印刷基料和印件，合理配置纹辊，成为理想的传墨系统了。

回顾柔性版印刷从光辊发展到纹辊的过程，以及所积累的经验，笔者认为：

1.用光辊传墨和利用两辊间隙来调节墨量是不理想的。现在瓦楞纸箱印刷开槽机上纹辊的线数一般都偏高，致使墨量不够，因此有的操作者采用调节橡胶辊与纹辊的间隙来传墨，这样对文字、实地版，可能起到些作用，但严格提高速度、本钱效益和性能地说它的传墨量是不均匀的、不稳定的，因为橡胶辊不直度不是直线，有中高（中间大两端小），两辊之间的间隙不可能均匀。再则有间隙，纹辊用穴来传墨的作用，完全据了解丧失，纹辊等同虚设，又何必使用昂贵的纹辊呢？1 实验机或重量较大的零件、部件应便于吊运和安装因此笔者曾建议有条件的单位，将印文字、实地与印线的印刷机分开，以及要合理选择纹辊线数。

2.纹辊上只用穴来传墨，墙上的油墨被墨斗辊挤掉或被刮刀刮清，因此纹辊传递的墨量是定量的。所以笔者认为，调整刮墨刀与纹辊的角度和压力可改变墨量是不存在的，实际是与墨量无关，与刮刀磨损有关。

3.陶瓷纹辊是定量辊，墨量是不可调的，因此在机器上的纹辊不可能长期使用不变不动，应该充分认识到在印刷中墨量会经常要求改变，如基料不同，气候变化，油墨粘度，色相，印叠色墨，机器速度，穴堵塞等，都会因墨量改变而更换纹辊。所以好的机长一定是更换纹辊的能手。※

关键词：柔性版印刷 纹辊 金属纹辊 陶瓷纹辊 穴 墨量

作者：林逢铭

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