机械网--武钢转炉炉龄与镁碳砖炉衬

1　前　言自本世纪50年代奥地利人发明转炉炼钢方法以来，转炉炉龄1直就是炼钢和耐火材料工作者共同关心的课题。都希望寻求1种品质良好、安全可靠、经久耐用、物美价廉的转炉内衬材料，为创造理想的转炉炉龄和最好的经济效益打下基础。转炉炉龄是1个综合性指标。它是耐火材料、冶金熔剂和炉衬砌筑、使用、保护和冶炼操作和生产管理水同等多因素的结合反应。武钢2炼钢转炉1977～1983年间炉龄徘徊在300～500炉水平，1983年开始实验镁碳砖，1986年较大范围地使用镁碳砖，自镁碳砖被采取以来，转炉炉龄逐年提高，1995年时，转炉平均炉龄3347炉，并创造了单炉炉龄4148炉的全国最高纪录。武钢转炉炉龄近10年来其所以大幅度提高，究其缘由可以概括地总结为：(1)武钢开发了镁碳砖，采取3000t液压机成型，选用良好的原材料，使镁碳砖到达了世界先进的质量标准。(2)冶炼工艺不断改进，水平不断提高，如采取了转炉顶底复合吹炼新技术，在炼钢操作中降落高、低温钢比率，提高了1次拉碳率，采取压喷剂，改进氧枪枪头等。(3)优化了综合砌筑技术，加强了炉子保护，改进了砌砖方法，实行挂渣护炉，从而创造了武钢转炉炉龄的好成绩。武钢转炉投产以来炉龄变化见图1。图1　武钢第2炼钢厂转炉炉龄趋势图图2　镁砂化学成分与腐蚀深度之间的关系图3　MgO-C砖抗渣性与镁砂中方镁石晶粒大小之间的关系图4　炉渣中总铁含量与MgO-C砖蚀损速度之间的关系图5　碳的抗氧化性与温度之间的关系2　武钢转炉内衬材质和综合砌筑演变历史的回顾世界转炉炼钢40年来，内衬的演变大致情况是：1957～1960采取焦油结合不烧白云石砖(俗称焦白砖)寿命100～400炉，单耗6.0～12.0kg/t;1961～1965年采取焦油浸渍稳定性白云石砖，寿命300～600炉，单耗3～7kg/t；1966～1972年采取合成镁白云石砖,寿命500～1000炉,单耗2～4kg/t；1973～1979年采取配入电熔镁砂的合成镁白云石砖，寿命1000～3000炉，单耗1～3kg/t；1980年以后采取镁碳砖,寿命1000～4000炉，单耗1～2kg/t。2炼钢转炉1977年投产，虽然投产时间较晚，但是仍然经历了世界转炉内衬所经过的里程，1977～1982年间，主要采取焦油结合白云石砖，其间前后试用过2步料砖、2钙砖和烧成油浸镁白云石砖，1981年开始进行镁碳砖的研制，1983年试用镁碳砖，1986年大范围采取镁碳砖至今。实践证明，武钢对镁碳砖的认识是先进的，起步早、动身点高、投入大、效果好，处于国内先进水平。武钢转炉炉衬的综合砌筑始于1982下半年，在此之前主要是选用焦白砖和富镁白云石砖，以后对综合砌筑进行了大量的实验工作，技术方案不断改进，不断完善，构成了现在的砌筑方案。3　对镁碳砖生产中几个问题的认识3什么情况下能强制拆迁.1　关于电熔镁砂的选择在80年代选择电熔镁砂经常常单方面强调MgO的含量。进入90年代，日本学者通过对MgO-C砖损毁机理的研究认为：(1)炉渣中的SiO2和CaO成份侵入方镁石晶粒之间，晶粒产生分离而熔入炉渣中而呈浮游状态。(2)炉渣中的FeO成份向方镁石结晶晶粒内侵润而生成低熔物违建养殖场被强拆有补偿吗，从结晶表面熔解于炉渣中。上述两种情况说明镁砂中方镁石晶体向炉渣中熔出和熔解而导致MgO-C砖损毁。但另外1方面，也因此而使炉渣具有高粘度和高熔点，在MgO-C砖表面起到保护层的作用。可以认为：MgO-C炉衬损毁程度的大小取决于方镁石晶体向炉渣中的熔解和熔出速度,和渣保护层保护效果程度的均衡情况。所以要减缓蚀损速度对策有3条：1是控制渣中FeO含量，使低熔物产生速度变慢、数量减少、控制了方镁石晶粒的熔解速度；2是选用大晶粒电熔镁砂,让SiO2、CaO进入晶粒边界的机会减少，从而控制熔出速度；3是增加MgO含量，延长其与CaO、SiO2、FeO作用时间，提高抗腐蚀性能。日本学者对电熔镁砂中MgO含量与腐蚀深度间的关系和镁碳砖的抗渣性与镁砂中方镁石晶粒大小之间的关系作了深入的研究，其资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章